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線路板廠如何降低生產成本
2011-2-26 17:59:32

自2004年三月以來,PCB諸多原材料不斷呈上升勢頭,銅箔.玻璃布.鋁.錫等物料不斷上漲,做為PCB企業,減低成本,已成為企業生存的共識,如何做到降低成本?無非就是從原材料成本,勞動力成本,制作成本著手!

一,如何降低原材料成本

采購物料應遵循以客戶和市場為導向相結合,保證有相應的庫存,又能滿足日新月異的市場需求,與供應商親密配合,共渡風險,共享利潤,雙方都需有互助互利的忠誠度,切忌東湊西找,即無較好的付款壽期,又無貨源保障,到頭來只能高價采購!

1,干/濕膜類采購

      建議PCB廠以濕膜生產為主流,對濕膜不能完成的板才用干膜工藝,但前提是要有一批技術熟練的員工,或借助濕膜供應商的技術資源.以技術取代物料成本,這是最具有競爭力的生存手段.

       選擇干/濕膜時,應考慮到性價比,不能單純拼物料的單價,而忽略了物料給你帶來的報廢,我認為,選擇干膜時,應側重于它的質量,因為簡單的板已用濕膜完成了,剩下的應有它一定的難度,這時不能選擇質量不明顯的干膜,可以選擇杜邦干膜,質量較穩定!

2,油墨類的采購

     其實一種油墨的好壞,就是操作寬容度的對比,市場上很多油墨可能都滿足您的需求,但做為采購,應考慮員工操作上的偏差,所以油墨必須寬容這些偏差,才不至于板修補及報廢,我認為應以板的難度為導向選擇油墨才不至于大材小用或小材大用,可以選擇兩種不同品牌的油膜來滿足不同的市場需要.

3,藥水類的采購

     藥水的選擇很重要,選擇不當直接導致板報廢,所以工程部對藥水的評估就有很大的壓力,既要考慮到成本,又要考慮到藥水的質量,這并非是一件容易的事,很多藥水,我們試樣的時候就很好,但真正用在生產時就小問題不斷,即影響生產,又報廢了不少板。所以我們對藥水的評估周期就需盡可能的加長,這才能真正評估出它的本質,在線路板利潤不景氣的今天,我也不主張大家都用好藥水,不賺錢的生意我們做下去也沒有多大意思,建議用量較大而對質量改變不是很大的藥水可以選擇普通品牌的,或者國產的,對關鍵藥水(例如添加劑等)我們可以選擇質量有保證的藥水!

二,勞動力成本

所謂勞動力成本,不是以降低員工工資來達到降低成本的目的,勞動力成本----可以理解為以機器替代勞動力,以技術資源創造成本,對于工廠,賺錢的途徑無非是兩種,第一是機器幫你賺錢,第二是人幫你賺錢.原材料的價格已經很透明化了,要從中索取一定的利潤已經很微薄,致于機器,那是以資金掛鉤的,有時會力不從心,只有人力資源是潛在的,不易被人開發的,選擇人力資源時,寧愿精,也不愿多,一個心態端正的員工可以為你減少很多無畏的報廢.

三,制作成本

PCB的流程較長,在制作成本這一環節,有很大的空間可以控制.制作成本包括:原材料控制;水電控制;報廢率控制;流程控制等.

1,原材料控制

     相同的一塊板,誰能用最少的物料來完成它,誰的制作成本就最低,而控制到最少物料,就是控制它的返工率和員工的浪費率,雖然很多工廠都設有PMC部門來限制生產的物料,但這都是治標不治本的辦法,物料不夠,生產不能停,最終還是得發給他,真正起到治本,還需從員工的熟練程度;主管的管理能力;流程的設計著手,一套嚴密的管理體系和合理的運作方式,會減少很多的人為出錯.建議某些關鍵的崗位,選擇經驗豐富的員工來完成!例如:流程設計師;生產主管;MI編寫工程師等!

2,水電控制

    水電合理利用,至關重要,特別是旺季時節常出現電力不足,很多地方都采取限電控制,機器不用時,必須予以停拉,如燈管,蝕刻拉,鉆/鑼機等設備,計劃生產,合理用電,可以減少較大的費用.提倡生產計劃者,要熟練工藝流程,要與生產,市場部門緊密配合,經常溝通,以得到及時的信息,以便合理的安排生產計劃!

3,報廢率控制

     報廢板確實令人惋惜,特別是市場上銅板猛漲,物料上浮,PCB利潤下滑,如報廢率過高,對企業經濟無疑是雪上加霜.如何控制報廢率!這就需要我們尋找一套較好的運作體系和管理體系,來寬容員工的疏忽和物料的不穩定.在控制報廢率這一環節,我們可以從以下幾點來控制:

(1)               增強員工的主人翁意識,要讓他明白,線路版是一種貴重的東西,任何時候都必須輕拿輕放,不要讓他感覺我們生產的都是便宜板或垃圾板,那自然他也不會當做寶貝看待了,就如我們要求拿板的姿勢,必須兩支手拿著板邊,我們不說這樣會對品質帶來的好處,單純這個姿勢就可以讓人感覺到這板的珍貴性了!

(2)               QA MRB(報廢評審人員)這個人很重要,由他來判斷這板是否該報廢,那么他必須有高度的責任心,而且對各流程都很熟悉,如果可以挽救的板給他判為報廢了,那無疑是一種浪費,如果不能挽救的板,被他板為合格而繼續往下流程走,又會浪費后流程的原材料了。

(3)               不斷引進新技術,尋求最合理的工作模式來寬容員工的失誤。

(4)               將每月的報廢率讓每一位員工都知道,讓他們感覺到報廢率降低了給他們帶來的好處!經常總結報廢原因,要知道我們的板是怎么報廢的。

4,流程控制

    流程控制是個較難的控制點,因為PCB流程較長,必須真正做過全流程的人,才能用較系統,較全面的思維來控制好流程,工廠的管理者,非常有魄力,他可以令員工凝聚力集中,但他不一定能給員工一套合理的運作體系,然而,他從下面員工的反應中不斷的修改著…

    現就各工序做一些簡單的探討:

(1)    資料工程部

一套好的軟件,可以為工程部較少很多的錯誤,增加工作效率,故在選用軟件時需慎重考慮,而且工作電腦應專用,切忽用在日常辦公上,可以選擇GENESIS2000或其它軟件的高版本.資料制作方式可以分:制作,檢查,QA審查三環節,分別由三人來完成.,也可以采取互相檢查,不可一人包辦!資料工程部的經驗是我們報廢了很多板換來的,我們要好好珍惜它,例如菲林的補償系數等!對于很多經驗總結出來的資料必須將它文件化,這也是企業的資本。

(2)鉆孔工序

        多數線路板廠在鉆孔工序趕的是量,通常都是在此工序板做不出去,所以,本來不易造成報廢的也由于繁忙而造成人為疏忽而報廢!例如:排錯鉆嘴;參數設定錯誤,用錯鉆帶資料等,因此,這就需要我們規劃一套比較嚴密的運作方式,才能避免出錯,建議注意以下幾點:

A, 鉆嘴由專人管理,他負責鉆嘴的分發,鉆嘴的檢查及回收!

B, 鉆帶資料由工程部人制作,生產部門不許拷貝及涂改,

C, 鉆孔前,操作員一定要根據鉆帶資料上一一核對鉆嘴,并測量!

D,鉆機的參數設定要由比較熟練的員工來完成!

E, 鉆孔前,一定要做塊首板,交給QA人員檢查OK并簽字后才能批量生產!

 

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